ສາຍການຜະລິດກະປ໋ອງແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດອັດຕະໂນມັດຂອງຖັງຂະຫນາດໃຫຍ່ 30-50L, ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍສາມແຜ່ນໂລຫະ: ສາມາດຮ່າງກາຍ, ສາມາດປົກຫຸ້ມແລະສາມາດລຸ່ມ.ກະປ໋ອງເປັນຮູບຊົງກະບອກ.
ເຕັກນິກການໄຫຼວຽນ: ຕັດແຜ່ນກົ່ວເປັນເປົ່າ - ມົນ - ການເຊື່ອມ - ເຄືອບນອກ - flanging -
ຝາເບື້ອງລຸ່ມໃຫ້ອາຫານ-ການຫຍິບ-ປ່ຽນຝາດ້ານເທິງໃຫ້ອາຫານ-ການປັກແສ່ວ-+ການເຊື່ອມຫູກ-
ການທົດສອບຮົ່ວ - ການຫຸ້ມຫໍ່
ທໍາອິດວາງການຕັດສາມາດວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນຕາຕະລາງການໃຫ້ອາຫານຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມອັດຕະໂນມັດ, ດູດດ້ວຍເຄື່ອງດູດສູນຍາກາດ, ສົ່ງຊ່ອງຫວ່າງກົ່ວໄປຫາລູກກິ້ງໃຫ້ອາຫານຫນຶ່ງຄັ້ງ.
one.through the feeding roller , the single blank tin blank is feeded to the rounding roller processing , ຫຼັງຈາກນັ້ນມັນຈະໄດ້ຮັບການປ້ອນກັບກົນໄກການມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນເພື່ອເຮັດໃຫ້.
rounding. ຮ່າງກາຍໄດ້ຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງເຊື່ອມຄວາມຕ້ານທານແລະເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະຫຼັງຈາກການວາງຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ, ຮ່າງກາຍກະປ໋ອງໄດ້ຖືກປ້ອນໂດຍອັດຕະໂນມັດເຂົ້າໄປໃນລໍາລຽງແມ່ເຫຼັກ rotary ຂອງເຄື່ອງເຄືອບສໍາລັບການເຄືອບຊັ້ນນອກ, ເຄືອບຊັ້ນໃນຫຼືການເຄືອບຝຸ່ນພາຍໃນ, ເຊິ່ງຂຶ້ນກັບ ຕາມຄວາມຕ້ອງການຕ່າງໆຂອງລູກຄ້າ. ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເສັ້ນ seam ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ານຂ້າງຈາກການເປີດເຜີຍໃນອາກາດແລະ rusting. ຮ່າງກາຍຂອງກະປ໋ອງໄດ້ຖືກປ້ອນກັບເຄື່ອງປະສົມ, ມັນຢູ່ໃນສະພາບທີ່ຕັ້ງຊື່ຜ່ານ conveyor uprighting. ແລະຖືກສົ່ງ. ໄປຫາສະຖານີ flanging ໂດຍ clamps. ວຽກງານ flanging ແມ່ນສໍາເລັດໂດຍການ bumping ຂອງ mold flanging ເທິງແລະຕ່ໍາ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, flanged can body ຖືກສົ່ງໄປຫາ feeder ຝາລຸ່ມອັດຕະໂນມັດ, ໂດຍຜ່ານ sensor ກວດຈັບຕົວຂອງ can ມາ, feeder lid ຈະອັດຕະໂນມັດ. ປ້ອນຝາປິດລຸ່ມສຸດຂອງຕົວກະປ໋ອງ ແລະ ພວກມັນທັງສອງຖືກສົ່ງໄປໃສ່ບ່ອນຢູ່ໃຕ້ແຜ່ນຍຶດຕິດ, ຖາດຍົກຈະສົ່ງຕົວກະປ໋ອງ ແລະ ລຸ່ມໃສ່ຫົວເຄື່ອງ seaming ເພື່ອປະທັບຕາ.ຫຼັງຈາກການ seaming ທ້າຍຫນຶ່ງ. ມັນຖືກສົ່ງໄປຫາຕົວຫັນຕົວເຄື່ອງເພື່ອຫັນຕົວກະປ໋ອງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນດໍາເນີນການອີກເທື່ອຫນຶ່ງຝາເທິງອັດຕະໂນມັດກວດພົບແລະ seaming. ສຸດທ້າຍ, ມັນໄດ້ຖືກປ້ອນກັບເຄື່ອງເຊື່ອມອັດຕະໂນມັດສອງຈຸດ ear lug, ໂດຍຜ່ານການເຊື່ອມອັດຕະໂນມັດຂ້າງ seam indexing. , ລໍາລຽງ cam conveyor , ການທໍາລາຍສີກົນຈັກ, ຍັງມີການຕິດຕັ້ງແຜ່ນ vibrating ຫູອັດຕະໂນມັດ, ສໍາເລັດວຽກງານການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຖືກຕ້ອງໃນກະປ໋ອງຂະຫນາດນ້ອຍໄດ້. ສຸດທ້າຍ, ສາມາດສໍາເລັດຮູບໄດ້ຖືກປ້ອນໂດຍ conveyor ກັບສະຖານີທົດສອບການຮົ່ວໄຫລອັດຕະໂນມັດ. ຫຼັງຈາກການກວດສອບແຫຼ່ງອາກາດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບ. ໄດ້ຖືກກວດພົບແລະຖືກສົ່ງເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ຄົງທີ່, ແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນວຸດທິຈະມາຮອດບ່ອນເຮັດວຽກການຫຸ້ມຫໍ່ສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ສຸດທ້າຍ.
ຕັດທຳອິດ (ຄວາມກວ້າງນາທີ) | 150 ມມ | ຕັດທີສອງ (ຄວາມກວ້າງນາທີ) | 60 ມມ |
ຄວາມໄວ (pcs/min) | 32 | ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ | 0.12-0.5mm |
ພະລັງງານ | 22kw | ແຮງດັນ | 220v/380v/440v |
ນ້ຳໜັກ | 21000ກິໂລກຣາມ | ຂະໜາດ(L*W*H) | 2520X1840X3980ມມ |
ຕົວແບບ | CTPC-2 | ແຮງດັນແລະຄວາມຖີ່ | 380V 3L+1N+PE |
ຄວາມໄວການຜະລິດ | 5-60m / ນາທີ | ການບໍລິໂພກແປ້ງ | 8-10mm&10-20mm |
ການບໍລິໂພກອາກາດ | 0.6 Mpa | ລະດັບຮ່າງກາຍສາມາດ | D50-200mm D80-400mm |
ຄວາມຕ້ອງການທາງອາກາດ | 100-200L/ນາທີ | ການນໍາໃຊ້ພະລັງງານ | 2.8KW |
ຂະໜາດເຄື່ອງ | 1080*720*1820ມມ | ນ້ໍາຫນັກລວມ | 300 ກິໂລ |
ຊ່ວງຄວາມຖີ່ | 100-280HZ | ຄວາມໄວການເຊື່ອມ | 6-15m / ນາທີ |
ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ | 15-35ກະປ໋ອງ/ນາທີ | ເສັ້ນຜ່າສູນກາງສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ | Φ220-Φ350mm |
ຄວາມສູງສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ | 220-550mm | ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໄດ້ | Tinplate, ເຫຼັກກ້າ, ແຜ່ນ Chrome |
ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໄດ້ | 0.2~0.6ມມ | ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍທອງແດງທີ່ໃຊ້ໄດ້ | Φ1.7mm,Φ1.5mm |
ນ້ໍາເຢັນ | ອຸນຫະພູມ: 12-20℃ ຄວາມກົດດັນ:> 0.4Mpa Flow: 40L/ນາທີ | ||
ພະລັງງານທັງຫມົດ | 125KVA | ຂະໜາດ | 2200*1520*1980ມມ |
ນ້ຳໜັກ | 2500Kg | ຜົງ | 380V ± 5% 50Hz |
ພະລັງງານ burner | 1-2KW | ຄວາມໄວການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ Burner | 4m-7m/ນາທີ |
ຂະຫນາດກະປ໋ອງຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ເຫມາະສົມ | Φ45-Φ176mm | ຂະຫນາດກະປ໋ອງໃຫຍ່ທີ່ເຫມາະສົມ | Φ176-Φ350mm |
ຄວາມສູງສາມາດ | 45mm-600mm | ນ້ໍາເຢັນ | > 0.4Mpa, 12-20℃, 40L/ນາທີ |
ການບໍລິໂພກອາກາດ | ≥50L/ນາທີ>0.5Mpa |
ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ | 25-30cpm | ຂອບເຂດຂອງ can Dia | 200-300mm |
ລະດັບຄວາມສູງຂອງກະປ໋ອງ | 170-460mm | ຄວາມຫນາ | ≤0.4ມມ |
ພະລັງງານທັງຫມົດ | 44.41KW | ຄວາມກົດດັນຂອງລະບົບ pneumatic | 0.3-0.5Mpa |
ຂະໜາດລຳລຽງຕັ້ງຊື່ | 4260*340*1000ມມ | ຂະຫນາດເຄື່ອງປະສົມ | 3800*1770*3200ມມ |
ຂະຫນາດ carbinet ໄຟຟ້າ | 700*450*1700ມມ | ນ້ຳໜັກ | 9T |