ຂະບວນການຜະລິດຕົ້ນຕໍສໍາລັບຮ່າງກາຍຂອງກະປ໋ອງອາຫານສາມຊິ້ນ
ຂະບວນການຜະລິດຕົ້ນຕໍສໍາລັບຮ່າງກາຍຂອງອາຫານສາມຊິ້ນສາມາດປະກອບມີຕັດ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ການເຄືອບແລະການອົບແຫ້ງຂອງ seam ການເຊື່ອມ, ຄໍ, flanging, beading, sealing, ການທົດສອບການຮົ່ວໄຫຼ, ການສີດພົ່ນຢ່າງເຕັມທີ່ແລະການແຫ້ງ, ແລະການຫຸ້ມຫໍ່. ໃນປະເທດຈີນ, ສາຍການຜະລິດກະປ໋ອງອັດຕະໂນມັດແມ່ນປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງປະກອບຮ່າງກາຍ, ເຄື່ອງຕັດສອງທິດທາງ, ເຄື່ອງເຊື່ອມ, ການປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂລຫະແລະລະບົບການເຄືອບ / ການປິ່ນປົວ, ລະບົບສີດ / ການປິ່ນປົວພາຍໃນ (ທາງເລືອກ), ເຄື່ອງກວດຫາການຮົ່ວໄຫຼອອນໄລນ໌, ເຄື່ອງ stacking ຫວ່າງເປົ່າ, ເຄື່ອງສາຍ, ແລະເຄື່ອງຫໍ່ຮູບເງົາ / ຄວາມຮ້ອນ. ໃນປັດຈຸບັນ, ເຄື່ອງປະກອບຮ່າງກາຍສາມາດສໍາເລັດຂະບວນການເຊັ່ນ: slitting, ຄໍ, ຂະຫຍາຍ, ສາມາດ flaring, flanging, beading, seaming ທໍາອິດແລະທີສອງ, ດ້ວຍຄວາມໄວສູງເຖິງ 1200 cans ຕໍ່ນາທີ. ໃນບົດຄວາມທີ່ຜ່ານມາ, ພວກເຮົາໄດ້ອະທິບາຍຂະບວນການ slitting; ຕອນນີ້, ໃຫ້ວິເຄາະຂະບວນການຄໍ:
ຄໍ
ວິທີຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກວັດສະດຸແມ່ນໂດຍການເຮັດໃຫ້ແຜ່ນບາງໆ. ຜູ້ຜະລິດຂອງ tinplate ໄດ້ເຮັດວຽກທີ່ສໍາຄັນໃນເລື່ອງນີ້, ແຕ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ບາງໆຂອງ tinplate ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສາມາດຖືກຈໍາກັດໂດຍຄວາມຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານຄວາມກົດດັນຂອງໂຄງສ້າງກະປ໋ອງ, ແລະທ່າແຮງຂອງມັນໃນປັດຈຸບັນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຫນ້ອຍ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ດ້ວຍຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີຂອງຄໍ, flanging, ແລະສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້, ມີຄວາມກ້າວຫນ້າໃຫມ່ໃນການຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກວັດສະດຸ, ໂດຍສະເພາະທັງໃນກະປ໋ອງແລະຝາປິດ.
ແຮງຈູງໃຈຕົ້ນຕໍໃນການຜະລິດກະປ໋ອງທີ່ມີຄໍໄດ້ຖືກຂັບເຄື່ອນໃນເບື້ອງຕົ້ນໂດຍຄວາມປາຖະຫນາສໍາລັບການຍົກລະດັບຜະລິດຕະພັນໂດຍຜູ້ຜະລິດ. ຕໍ່ມາ, ມັນໄດ້ຖືກຄົ້ນພົບວ່າຄໍລໍາໃສ່ກະປ໋ອງເປັນວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການປະຫຍັດວັດສະດຸ. Necking ຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນຜ່າກາງຂອງຝາປິດ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດ blanking ໄດ້. ໃນເວລາດຽວກັນ, ເມື່ອຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຝາປິດເພີ່ມຂຶ້ນດ້ວຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ຫຼຸດລົງ, ວັດສະດຸບາງໆສາມາດບັນລຸການປະຕິບັດດຽວກັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຫຼຸດຜ່ອນຜົນບັງຄັບໃຊ້ໃນຝາປິດຊ່ວຍໃຫ້ມີພື້ນທີ່ປະທັບຕາຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດຂອງຝາປິດຕື່ມອີກ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ການເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຂອງກະປ໋ອງບາງໆອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມກົດດັນຂອງວັດສະດຸ, ເຊັ່ນ: ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານຕາມແກນກະປ໋ອງແລະສ່ວນຂ້າມຕົວຂອງກະປ໋ອງ. ນີ້ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕື່ມຂໍ້ມູນຄວາມກົດດັນສູງແລະການຂົນສົ່ງໂດຍ fillers ແລະຮ້ານຂາຍຍ່ອຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ຄໍບໍ່ໄດ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງວັດສະດຸໃນກະປ໋ອງ, ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຮັກສາວັດສະດຸຢູ່ເທິງຝາ.
ເນື່ອງຈາກອິດທິພົນຂອງປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ, ຜູ້ຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍໄດ້ປັບປຸງແລະຍົກລະດັບເຕັກໂນໂລຢີຂອງຄໍ, ສ້າງຕັ້ງຕໍາແຫນ່ງທີ່ເປັນເອກະລັກໃນຂັ້ນຕອນຕ່າງໆຂອງການຜະລິດກະປ໋ອງ.
ໃນກໍລະນີທີ່ບໍ່ມີຂະບວນການຕັດ, ຄໍແມ່ນຂະບວນການທໍາອິດ. ຫຼັງຈາກການເຄືອບແລະການປິ່ນປົວ, ຮ່າງກາຍກະປ໋ອງໄດ້ຖືກສົ່ງຕາມລໍາດັບໄປສະຖານີຄໍໂດຍແມ່ທ້ອງແຍກກະປ໋ອງແລະລໍ້ດາວ infeed. ໃນຈຸດໂອນ, mold ພາຍໃນ, ຄວບຄຸມໂດຍ cam, axially ຍ້າຍເຂົ້າໄປໃນຮ່າງກາຍກະປ໋ອງໃນຂະນະທີ່ rotating, ແລະ mold ພາຍນອກ, ຍັງນໍາພາໂດຍ cam, feeds ເຂົ້າໄປໃນຈົນກ່ວາມັນກົງກັບ mold ພາຍໃນ, ສໍາເລັດຂະບວນການຄໍ. ແມ່ພິມພາຍນອກຫຼັງຈາກນັ້ນ disengages ທໍາອິດ, ແລະຮ່າງກາຍກະປ໋ອງຍັງຄົງຢູ່ໃນ mold ພາຍໃນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ slipping ຈົນກ່ວາມັນໄປເຖິງຈຸດໂອນ, ບ່ອນທີ່ມັນ disengages ຈາກ mold ພາຍໃນແລະຖືກສົ່ງກັບຂະບວນການ flanging ໂດຍລໍ້ star outfeed. ໂດຍປົກກະຕິ, ທັງສອງວິທີການ symmetric ແລະ asymmetric necking ແມ່ນໃຊ້: ອະດີດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບກະປ໋ອງ 202 ເສັ້ນຜ່າກາງ, ບ່ອນທີ່ທັງສອງປາຍ undergo ຄໍ symmetric ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນຜ່າກາງເປັນ 200. ສຸດທ້າຍສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຫນຶ່ງໃນປາຍຂອງກະປ໋ອງ 202 ເສັ້ນຜ່າສູນກາງເປັນ 200 ແລະອີກສົ້ນຫນຶ່ງເປັນ 113, ໃນຂະນະທີ່ເປັນ 211-200 ແລະ 200 ເສັ້ນຜ່າສູນກາງສາມາດຫຼຸດລົງຫຼັງຈາກ 219 ແມັດ. ສາມການດໍາເນີນງານຄໍ asymmetric.
ມີສາມເຕັກໂນໂລຊີຄໍຕົ້ນຕໍ
- ແມ່ພິມຄໍ: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງກະປ໋ອງສາມາດຫົດຕົວລົງທີ່ປາຍໜຶ່ງ ຫຼືທັງສອງພ້ອມກັນ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຢູ່ສົ້ນໜຶ່ງຂອງວົງແຫວນເທົ່າກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລຳຄໍຕົ້ນສະບັບ, ແລະອີກສົ້ນໜຶ່ງເທົ່າກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຄໍທີ່ເໝາະສົມ. ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການ, ແຫວນຄໍເຄື່ອນຍ້າຍໄປຕາມແກນຂອງຮ່າງກາຍຂອງກະປ໋ອງ, ແລະແມ່ພິມພາຍໃນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍຍັບໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນຄໍທີ່ຊັດເຈນ. ແຕ່ລະສະຖານີມີຂອບເຂດຈໍາກັດກ່ຽວກັບວ່າເສັ້ນຜ່າສູນກາງສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້, ຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາ, ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງກະປ໋ອງ. ການຫຼຸດຜ່ອນແຕ່ລະຄົນສາມາດຫຼຸດລົງເສັ້ນຜ່າສູນກາງປະມານ 3 ມມ, ແລະຂະບວນການຄໍຫຼາຍສະຖານີສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້ 8 ມມ. ບໍ່ເຫມືອນກັບກະປ໋ອງສອງຊິ້ນ, ກະປ໋ອງສາມຊິ້ນບໍ່ເຫມາະສົມກັບຄໍແມ່ພິມທີ່ຊ້ໍາກັນເນື່ອງຈາກຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງວັດສະດຸທີ່ seam ການເຊື່ອມ.
- ປັກໝຸດຕາມຄໍ: ເທກໂນໂລຍີນີ້ແມ່ນໄດ້ມາຈາກຫຼັກການຂອງສອງຊິ້ນສາມາດຄໍ. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບເສັ້ນໂຄ້ງ geometric ກ້ຽງແລະສາມາດຮອງຮັບຄໍຫຼາຍຂັ້ນຕອນ. ຈໍານວນຄໍສາມາດບັນລຸ 13 ມມ, ຂຶ້ນກັບວັດສະດຸແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວເກີດຂຶ້ນລະຫວ່າງ mold ພາຍໃນ rotating ແລະ mold ປະກອບພາຍນອກ, ມີຈໍານວນຂອງການຫມຸນແມ່ນຂຶ້ນກັບຈໍານວນຄໍ. clamps ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນແລະການສົ່ງຕໍ່ແຮງ radial, ປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິ. ຂະບວນການນີ້ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໂຄ້ງ geometric ທີ່ດີທີ່ມີການສູນເສຍວັດສະດຸຫນ້ອຍ.
- ການສ້າງແມ່ພິມ: ກົງກັນຂ້າມກັບ mold necking, ຮ່າງກາຍກະປ໋ອງໄດ້ຖືກຂະຫຍາຍອອກໄປຕາມເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ຕ້ອງການ, ແລະ mold ກອບເປັນຈໍານວນເຂົ້າໄປໃນທັງສອງສົ້ນ, shaping ເສັ້ນໂຄ້ງຄໍສຸດທ້າຍ. ຂະບວນການຂັ້ນຕອນດຽວນີ້ສາມາດບັນລຸພື້ນຜິວລຽບ, ມີຄຸນນະພາບວັດສະດຸແລະຄວາມສົມບູນຂອງ seam ການເຊື່ອມໂລຫະກໍານົດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄໍ, ເຊິ່ງສາມາດບັນລຸເຖິງ 10mm. ຮູບແບບທີ່ເຫມາະສົມຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາຂອງ tinplate 5%, ແຕ່ຮັກສາຄວາມຫນາຢູ່ທີ່ຄໍໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງໂດຍລວມ.
ເຕັກໂນໂລຍີຄໍສາມຢ່າງນີ້ແຕ່ລະຂໍ້ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບໂດຍອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຂະບວນການຜະລິດກະປ໋ອງ.
ວິດີໂອທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງ Tin Can Welding Machine
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd.- ຜູ້ຜະລິດແລະຜູ້ສົ່ງອອກອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດ, ສະຫນອງການແກ້ໄຂທັງຫມົດສໍາລັບ Tin ສາມາດເຮັດໄດ້. ເພື່ອຮູ້ຂ່າວຫຼ້າສຸດຂອງອຸດສາຫະກໍາການຫຸ້ມຫໍ່ໂລຫະ, ຊອກຫາກົ່ວໃຫມ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ສາຍການຜະລິດ, ແລະໄດ້ຮັບລາຄາກ່ຽວກັບເຄື່ອງສາມາດເຮັດໄດ້, ເລືອກເອົາຄຸນນະພາບສາມາດເຮັດເຄື່ອງທີ່ Changtai.
ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາສໍາລັບລາຍລະອຽດຂອງເຄື່ອງຈັກ:
ໂທ:+86 138 0801 1206
Whatsapp: +86 138 0801 1206 +86 134 0853 6218
Email:neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
ເວລາປະກາດ: ຕຸລາ-17-2024